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灌浆料检测报告



一、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

四、 水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3分钟,然后加入剩余水量拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
协宝建材灌浆材料施工方法

五、 地脚螺栓锚固灌浆:

1. 地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12小时,清除孔内积水。

2. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

3. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、 设备基础二次灌浆:

1. 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1小时,清除积水。

2. 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

3. 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

4. 在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

5. 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、 混凝土结构改造和加固灌浆:

1. 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2. 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。

3. 灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

4. 将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

5. 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

八、 施工养护措施:

1. 灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

2. 应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。

3. 当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

4. 冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

5. 拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

6. 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的*低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

 


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